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XC899M系列钻攻多功能多用途数控系统

XC899M系列钻攻多功能多用途数控系统

  • 产品描述:XC899M系列钻攻多功能多用途数控系统
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1.1系统简介

XC899M钻攻多功能多用途数控系统为我公司研制的新一代数控系统。支持镗、攻、钻加工及自动上料。采用了32位高性能微处理器,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,全联动,0.001mm插补精度,最高速度30米/分。是数控钻床、专用机床、自动化设备、送料机器人等的最佳选择。

XC899M数控系统软硬件特性:

★基于32位微处理器,全联动,0.001mm插补精度,最高速度30/分,支持方向+脉冲正交脉冲

可同时运行3个程序(1个主程序,2个副程序),方便加工,上料,下料程序编写。

采用8.4英寸彩色宽屏LCD,分辨率800×600, Windows界面风格。配备8个软功能键,操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面,方便调试维修。

国际标准G指令,兼容FANUC系统指令。

40种G指令,支持钻孔循环、攻丝循环。

★支持RS485绝对值伺服。

零件程序全屏幕编辑,内置500M海量程序空间,可储存N个零件程序。

具备USB接口,支持U盘文件读写、数据备份。

输入24(可扩展至96)点,输出24(可扩展至96)点(自定义),灵活方便。

中/英文操作界面,完整的帮助信息,操作更方便。

系统采用插补前加减速控制。

支持多级操作权限,方便设备管理,具备限时系统锁定功能。

支持UGMastercamPowerMillFeatureCAMArtCAMJDPaint、文泰等第三方软件G代码文件

★支持自编程刀库,可灵活使用多种刀库。


1.2 技术规格

基本功能

控制轴数

2~6轴(XYZABC)

联动轴数

全联动

刀库

支持,需要编辑刀库代码

主轴

3路主轴,2路模拟主轴,也可配置为3路伺服主轴,3路数字主轴配置模式下,可实现3通道同步或者异步攻丝.

主轴监控

最小指令单位

0.001毫米

最大指令值

±99999999×最小指令单位

快速进给速度

30000毫米/

快速进给倍率

F0, 25%, 50%, 75%,100%

脉冲方式

1:方向+脉冲 2:正交脉冲(如果驱动器支持,推荐,抗干扰更强)3:双脉冲,兼容老式步进驱动器

最大频率

100Khz,250Khz,500KHz可设置。(500KHz只有正交输出脉冲)

进给速度倍率

0150%

电子齿轮比

165535: 165535

自动加减速

定位

G00 (可直线插补定位)

插补

直线(G01)、圆弧(G02/G03/G12)、螺旋线插补

返回参考点

自动返回参考点(G28)

LCD

8.4英寸TFT液晶屏,分辨率800X600

MDI软体键

8

单步进给

x1x10x100

通讯接口

U 盘接口

外置手轮接口

I/O 接口

24/24(可扩展至96/96)

暂停(秒)

准停状态

准停

存储行程检查

MDI运转

有,支持多段运行

复位

跳段开关

单段运行

程序保护开关

自诊断功能

紧急停

电源

单相 AC220V+10%-15%50Hz±1Hz

坐标系

机床坐标系(G53),工件坐标系(G92G54G59),局部坐标系(G52),坐标系平面指定

自动坐标系设定

小数点输入

辅助功能

辅助功能

M2位数,M代码自定义,手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;控制冷却液启停;控制润滑启停等

主轴功能

主轴功能

3主轴

数字主轴

3数字主轴(Z轴不支持),转速更稳定。

攻丝

支持最大3通道攻丝(3数字主轴配置模式下)

主轴模拟输出

, 主轴1,主轴2  模拟量

刀具功能

刀具功能

支持自动换刀,支持分中对刀,三点定圆心对刀

刀具补偿存储器

-9999.9999999.99999

刀具补偿

各轴长度补偿

编辑操作

编辑功能

参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行

存储容量

500M

存储程序个数

N

程序名的显示

中文、英文、数字、组合

程序行查找

跳过任选程序段

程序开关

显示

显示语言

中文,英文

加工时间、零件数显示

主轴转速,M/S指令

主机尺寸(mm

外形尺寸(高×宽×厚)

400×265×80

开孔尺寸(高×宽)

388×248

 

 

 

 

 

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